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PE聚乙烯管在生产过程中经常会出现一些质量问题，一般是由于设备或原料出现的问题所导致。当然我们不能一概而论，下面就为PE管材厂家的工作人员大家分析一下，让大家有个更详细的了解。
　　1、管材表面出现波纹。
　　原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
　　2、表面麻点（主要是内壁）。
　　原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高。
　　导致老化。解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。
　　3、表面凹坑。
　　原因：1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。
　　解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。
　　4、表面亮斑。
　　原因：定径套水量不足。
　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
　　5、内外壁轴向粗糙。
　　原因：原料含水量过高。
　　解决方法：原料烘干处理。
　　6、表面不光亮。
　　原因：熔体温度不合适或原料有问题。
　　解决方法：调整熔体温度或更换原料。
　　7、外表面划痕。
　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。
　　8、外表面水线。
　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
　　解决方法：清理定径套。
　　9、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）。
　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
　　10、管材壁厚不均。
　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
　　解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
　　通过文章我们可以了解到，要想减少这些问题的出现，首先厂家应该建立严格的操作规程，加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。所以就要求工人有更标准的操作手艺。